液压元件液压系统常见缺点的3种诊断方法-上海谷传工业

液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故呈现的缺点也是多种多样的。某一种缺点现象可能由许多要素影响后构成的，因此分析液压缺点必需能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大致的了解，然后根据缺点现象中止分析、判别，针对许多要素惹起的缺点缘由需逐一分析，抓住主要矛盾，才干较好的处置和扫除。液压系统中工作液在元件和管路中的活动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此恳求人们具备较强分析判别缺点的才干。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出缺点缘由和部位并及时、准确加以扫除。

1、 简易缺点诊断法

简易缺点诊断法是目前采用最普遍的方法，它是维修人员凭个人的阅历，应用简单仪表根据液压系统呈现的缺点，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，中止分析、诊断、肯定产生缺点的缘由和部位，细致做法如下：

1）讯问设备操作者，了解设备运转状况。其中包括：液压系统工作能否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和改换情况；发作缺点前能否对液压元件中止了调理；能否改换过密封元件；缺点前后液压系统呈现过哪些不正常现象；过去该系统呈现过什么缺点，是如何扫除的等，需逐一中止了解。

2）看液压系统工作的理论状况，观察系统压力、速度、油液、透露、振动等能否存在问题。

3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判别液压系统工作能否正常。

4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态能否正常。

总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判别和扫除缺点，具有较普遍的适用性。

2 、液压系统原理图分析法

根据液压系统原理图分析液压传动系统呈现的缺点，找出缺点产生的部位及缘由，并提出扫除缺点的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它恳求人们对液压学问具有一定基础并能看懂液压系统图控制各图形符号所代表元件的称号、功用、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，别离动作循环表对照分析、判别缺点就很容易了。所以认真学习液压基础学问控制液压原理图是缺点诊断与扫除最有力的助手，也是其它缺点分析法的基础。必需认真控制。

3 、其它分析法

液压系统发作缺点时，常常不能立即找出缺点发作的部位和根源，为了避免盲目性，人们必需根据液压系统原理中止逻辑分析或采用因果分析等方法逐一扫除，最后找动身生缺点的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出缺点。为了便于应用，缺点诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对缺点中止逻辑判别，为缺点诊断提供了便当。

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