什么是压力继电器，压力继电器的分类有哪些？压力继电器怎么调压力？

制冷设备很多我们都见过了，但是制冷设备是靠什么来运作的呢，这里面我们会讲到压力继电器这么一个设备，然而压力继电器这个很多人可能连听都没听过，其实压力继电器是液压系统中当流体压力达到预定值时，使电接点动作的元件。压力继电器也可定义为将压力转换成电信号的液压元器件，客户根据自身的压力设计需要，通过调节压力继电器，实现在某一设定的压力时，输出一个电信号的功能。对于压力继电器的知识，大家是否想要了解更多呢？一起来看看吧！

压力继电器的分类
1、膜片式压力继电器
当进口的压力达到弹簧的调定值时，膜片在液压力的作用下产生中凸变形，使柱塞向上移动。柱塞上的圆锥面使钢球和作径向运动，钢球推动杠杆绕销轴逆时针偏转，致使其端部压下微动开关，发出电信号，接通或断开某一电路。当进口压力因漏油或其他原因下降到一定值时，弹簧使柱塞下移，钢球和又回落入柱塞的锥面槽内，微动开关复位，切断电信号，并将杠杆推回，断开或接通电路。

2、单柱塞式压力继电器
控制口p和液压系统相连，当系统压力上升到压力继电器调定值时，作用于柱塞5上的液压力克服弹簧力，顶杆上推，使微动开关的触点接通或断开;当系统压力下降低于调定值时，在弹簧力的作用下，顶杆和柱塞下移复位，微动开关恢复到原始位置。

柱塞式压力继电器工作可靠，寿命长，成本低。由于其容积变化较大，故不易受压力波动的影响。但由于弹簧刚度较大，所以重复精度较低，误差为调定压力的1.5-2.5。此外，开启压力与闭合压力的差值较大
3、弹簧管式压力继电器
由壳体盒盖、感压元件、压力开关和接线盒组成。其特征在于所述的感压元件是金属管制的多圈螺旋弹簧管，弹簧管两端分别与进油接头和封口塞先以螺纹连接再焊接，进油接头固定在壳体上，封口塞上固定有可调触板，触板与压力开关的触头对正，压力开关固定在弹性开关夹上，开关夹一端固定在壳体上，触板与压力开关的触头的距离由压力调节机构调节。

4、波纹管式压力继电器
主要由低压波纹管、高7低压顼力棒、碟形资片、压差调节盘、复位弹簧、压力调节盘、传动杆和徹动开关等部件组成。高、低压制冷剂蒸气通过连接竹作用到压力继电器的商、低压波纹上，使之产生变形，再通过复位弹簧和传动杆使微动开关接通或断开，以控制压缩机的停止与运转，其中，压力调节盘可以调节复位弹簧的弹力，而压差调节盘则可调节微动开关断开与闭合时压力差。

压力继电器怎么调压力
1、低压的调整：
根据需要的蒸发温度对应的压力值调节低压调整螺钉T：当需要较高的蒸发温度时，可用螺丝刀逆时针方向旋转低压调整螺钉T；若需要较低的蒸发温度时，可顺时针方向旋转调整螺钉T。
2、高压的调整：
为保证制冷装置运行的安全，压力继电器大多数用子水冷式冷凝器的制冷机中，其作用主要是防止冷却水中断，或冷却水流量不足时引起的冷凝压力突然快速升高，导致严重事故。高压值一般调定在1Q～11公斤／厘米z表r-匝，，31（用氟利昂12制冷剂）。调整时用螺丝刀将高压调整螺钉M顺时针方向旋转，压力值升高，逆时针旋转则压力值降低。

压力继电器在制冷系统中的作用
在工业制冷中压力继电器是一种用压力信号来控制的电开关，常作为直接控制制冷压缩机起停的保护和调节元件或控制某些电磁阀的开闭。在制冷装置中使用的压力继电器，按其压力控制范围分为低压继电器和高压继电器两类。也有将这两种继电器组装在一个壳体内，共用一个电触头的，构成组合式高低压继电器。在制冷压缩机上往往装有一个直接控制起动电路的低压继电器，他以压缩机吸气压力为动作信号，其功用为：
(1)当吸气压力过低时，使压缩机自动停车，防止空气从管路或轴封处漏入系统，起低压保护作用。
（2）在小型制冷装置中，除起低压保护外，尚可使压缩机按调定的吸气压力自动起停，以保持冷库温度稳定，起库温调节作用。在大、中型装置中，因压缩机起动电流较大，所以多不用低压继电器来自动起动压缩机，因此它仅起低压保护作用。
（3）除此之外，在一些活塞式压缩机上还装有低压继电器，这些压力继电器是设备的中枢部分，是控制设备正常运转的心脏，也是设备出现问题时的清道夫，所以挑选好的设备首先得看他的压力继电器是不是能够承受设备的摧残，如果它的承受力足够承载设备的负荷，那就是一台好的压力继电器。所以大家在挑选压力继电器时一定要购买品牌正规的产品。

压力继电器使用方法
1、首先用于安全保护时，将压力继电器设置在夹紧液压缸的一端，液压泵启动后，首先将工件夹紧，此时夹紧液压缸的右腔压力升高，当升高到压力继电器的调定值时，压力继电器动作，发出电信号使2YA通电，于是切削液压缸进刀切削。在加工期间，压力继电器微动开关的常开触点始终闭合。若工件没有夹紧，压力继电器2断开，于是2YA断电，切削液压缸立即停止进刀，从而避免工件未夹紧被切削而出事故。
2、其实用于控制执行元件的顺序动作时，液压泵启动后，首先2YA通电，液压缸左腔进油，推动活塞方向右移。当碰到限位器(或死挡铁)后，系统压力升高，压力继电器发出电信号，使1YA通电，高压油进入液压缸的左腔，推动活塞右移。这时若3YA也通电，液压缸的活塞快速右移;若3YA断电，则液压缸的活塞慢速右移，其慢速运动速度由节流阀调节。
3、再次用于液压泵卸荷时，压力继电器不是控制液压泵停止转动，而是控制二位二通电磁阀，将液压泵5输出的压力油流回油箱，使其卸荷。
4、最后用于液压泵的启闭时，有两个液压泵，高压小流量泵，低压大流量泵。当活塞快速下降时，两泵同时输出压力油。当液压缸活塞杆抵住工件开始加压时，压力继电器在压力油作用下发出动作，触动微动开关，将常闭触点断开，使液压泵停转。在加工过程中减慢液压缸的速度，同时减少动力消耗。

压力继电器使用注意事项
1、根据具体用途和系统压力选用适当结构形式的压力继电器，为了保证压力继电器动作灵敏，避免低压系统选用高压压力继电器。
2、应按照制造厂的要求，正确安装压力继电器。
3、按照所要求的电源形式和具体要求对压力继电器中的微动开关进行接线。
4、压力继电器调整完毕后，应锁定或固定其位置．以免受振动后变动。
5、压力继电器的泄油腔应直接接回油箱，否则会使泄油口背压过高，影响其灵敏度。

压力继电器的常见故障及故障排除措施
压力继电器的故障主要是误发动作及不发信号，正确使用和调整大多可避免这类故障。
1、压力继电器本身产生的误发信号或不发信号故障
以薄膜式压力继电器为例来分析。
(1)原因分析。
①橡胶隔膜破裂。薄膜式压力继电器是利用油液压力上升，使薄膜向上鼓起推动柱塞而工作的。当薄膜破裂时，压力油直接作用在柱塞上，会有油液从柱塞和中体孔的配合间隙泄漏出去，使其动作值和返回区间均有明显变化和出现不稳定现象，因而造成误发动作。
②微动开关不灵敏，复位性差。微动开关内的簧片弹力不够，触头压下后便弹不起来，或因灰尘粘住触头使微动开关信号不正常而误发动作信号。
③柱塞外圆上涂的二硫化钼润滑脂被洗掉，使柱塞移动不灵活而出现误动作。
④因柱塞与中体（或框架）的配合不好，或因毛刺和不清洁，致使柱塞卡死，压力继电器不动作。
⑤微动开关定位不牢或未压紧。DP-63型压力继电器的微动开关，原来仅靠一个螺钉压紧定位，不致前移，一个小螺钉顶微动开关背面，不致后移。后来在微动开关前后均加顶丝后，有所改进，但仍然刚性不足。因此，在接线、拆线时，螺丝刀加给微动开关上的力和维修外罩时碰扭电线的力，均可能造成微动开关错位，致使动作值发生变化，即改变原来巳调好的动作压力，而误发动作信号。
⑥对差动式压力继电器(见图78)，因微动开关部分和泄油腔是用橡胶膜隔开的，当进油腔和泄油腔接反时，压力油便会冲破橡胶隔膜进入微动开关，从而损坏微动开关，产生误动作或不动作。另外，由于调压弹簧腔和泄油腔相通，调节螺钉处又无密封装置，因而在调节螺钉处会出现外漏现象，所以泄油口L与进油腔P不能接反（主要对管式），而且泄油口必须单独接回油箱。

⑦压力继电器的制造精度不好，例如杠杆在中体槽内别劲，弹簧座与上体之间的配合间隙太小，柱塞尺寸不对，以及压力继电器主副调节螺钉调得很松，杠杆起不到压下微动开关的作用，使压力继电器失灵等。
(2)故障排除。
①应及时更换新的薄膜。
②应修理或更换微动开关。
③在柱塞外圆上重涂二硫化铝润滑脂，保证柱塞移动的灵活性。
④检查保证阀芯（柱塞）与中体孔的配合间隙为0.007～0.015mm，毛刺要清除干净，装配时先清洗干净，再在表面涂二硫化钼（黑色）润滑。用户往往以为二硫化钼为污物而将其洗掉，这是不对的。
⑤检查微动开关定位不牢情况及是否压紧，根据情况及时修复。
⑥对差动式压力继电器进行认真检查，若橡胶隔膜已经损坏，应及时更换。
⑦检查并更换高精度的压力继电器。
对于柱塞式压力继电器误发信号或不发信号可参照上述薄膜式，除此之外还有以下几点。
①柱塞移动不灵活，有污物或毛刺卡住。
②对PF型压力继电器，如泄油腔不直接接回油箱，而与系统回油共用一根管路，则泄油口可能存在背压过高而误发动作信号。
2、因回路原因，压力继电器误动作
如图79所示回路，图79 (a)中采用进口节流调速，图79(b)中采用回油节流调速方式。在两种回路中，如果压力继电器安设的位置不对，则可能因回路的原因产生压力继电器的误动作。图79 (a)中，如果将压力继电器Ⅵ装在图中a处，这样换向阀3在突然切换时，会产生液压冲击使压力继电器误动作；若装在图中S处，则因S处通油池压力不变（为零）而无法产生压力变化给压力继电器发信。只有将压力继电器5装在单向节流阀4的后面紧靠液压缸进口位置，换向阀3的压力冲击被单向节流阀4吸收，不会产生误动作，同时工作过程中压力P1是变化着的，为压力继电器5发信创造了条件。

而对于图79 (b)中的回油节流方式，只能将压力继电器5装在图中的C处才是正确的，图示位置是不正确的。因为此时，P1基本上等于PP（PP为减压阀出口压力），没有压力变化，只有C处的压力P2是变化着的，变化着的压力才能使压力继电器动作。由于C处的背压较低，宜用低压压力继电器。
3、其他原因产生的误发动作信号或不发信号
(1)原因分析。
①因泵或其他阀（如溢流阀、减压阀等）的故障，系统压力建立不起来，或者存在较大的压力偏移现象，使压力继电器不发动作信号或误发动作信号。
②液压缸中途卡住等意外情况导致压力继电器提前作转换（误发信号）。
③由于压力继电器的泄油管路有堵塞现象，特别不应与大流量阀等元件的回油管共用一条管路，否则压力继电器会误发信号，或者不发信号。
④油路里的压力往往是波动的，当波动值太大，超过一定范围，即宽于压力继电器的通断调节区间值和返回区间值时，压力继电器可能误发信号。
⑤因液压缸严重内泄漏，使压力腔和回油腔串腔，工作腔压力上不去，而回油腔压力却上升，便有可能使进油节流方式的压力继电器（装在进口）不发信，使回油节流方式的压力继电器误发信号；另外泄漏会导致压力时变化也造成压力继电器误发动作信号或不发信号。
⑥液压系在启动或速度换接时，产生压力冲击大，而使压力继电器误动作。
⑦压力继电器弹簧折断。
(2)故障排除
①应排除泵阀故障。
②用行程阀或行程开关作信号转换元件要比用压力继电器更可靠，但有些回路因控制上的需要非选用压力继电器不可时，为防止在终点弃外误发信号，可在终点加电器行程开关，使压力继电器在终点发出的信号才是有效的。
③检查压力继电器的泄油管路，一定要保证其畅通无阻。
④应将压力继电器的返回区间适当调宽些。
⑤检查液压缸产生泄漏的原因，针对性采取措施。
⑥一般冲击压力是不可避免的，可在紧靠压力继电器进口的管路安设一固定阻尼的方法，或者使压力继电器的发信电路在冲击压力时处于开路状态。
⑦更换新弹簧。

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